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工 程 工 艺 管 理  |  PROCEDURE
品 质 管 理 | QUALITY CONTROL
客 户 行 业 | INDUSTRY
物 控 生 产 篇

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

物控生产系统包含了进·销·存·产·检,系统对产品信息、厂商信息、原料采购、生产检验、委外加工、库存进出、销售对账各方面数据动态集成管理。有效提升企业管理品质并节省人力/物力/时间,合理配用时间与设备,缩短出产周期,减少库存积压,降低资金风险。
产品结构 | PRODUCT
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全面归纳产品信息,快速建立产品BOM,为物料系统提供全面准确的运作数据;为用户简明展示产品结构。
生产设备、工具、模具条例管理,按计划周期性维护,维修、报废集中管理,按计划周期性盘点
模具工具 | MOULD
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CHANGE | 设计变更
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产品设计变更流程化,新旧产品自动区分,可用残材自动替料,减少材料浪费
产品流程村准化,产品工艺具体化、流程产能合理化,为生产绩效考核奠定基础。为产品工艺实际成本提供有效参照
TECHNIQUE | 工艺工价
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存  | PUECHASE SALE STORAGE
对客户、供应商、加工商分权管理,并关联部门、组别、人员,同时可以厂商进行定期评级。
为进销存建立人员和库位资料,为后续流程运作提供相关信息。
新旧品智能估价,阶梯价、币别价、区域价、时段价、高低价限量等多模式复合管理。
自动发放预购单和正式订单,自动跟踪来料状况,全面管理购料需求。
运用单据管理物料账目,物料定期盘点,来往账目清晰详尽。
出货是每家制造企业的收益来源,借助系统顺利跟单出货,同进对应不同客户的不同单据要求,全面分析订单出货进度。
与加工厂商深度合作,同时对相关业务全面管理,是合作伙伴的责任,也是企业本身的义务。
对客户预售单、正式订单、分批出货订单核价、核量、核日程并综合分析市场状况。
生 产 管 控 | PRODUCTION CONTROL
物料需求自动计算,分批次分析物料日程与数量。多模式自动发放采购订单、委外加工订单、内部生产指令并自动预警紧急物料
合理的生产计划是制造企业控制生产成本的首要条件,系统化统筹安排最大幅度提升有效作业时间,减少重复生产和换线时间。
对生产计划与生产安排进行负荷分析,合理的调整实际生产日程和数量,能够以最低资源消耗完成客户订单,为企业提升利润空间。
全面分析实际生产效率,生产耗时耗力以及生产设备利用率,为企业规划业务发展方向和内部效率提供真实可靠的有效数据。
对生产计划的执行和产生效率的管控直接影响产品的生产成本。对生产效率的综合分析,合理安排与调整生产作业为企业提升利润空间,同时保证按时按量完成订单要求。
模具工具 | MOULD
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PLANNING | 生产计划
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PRODUCTION | 生产管理
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人力/设备负荷 | LOAD
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生产分析 | EFFICIENCY
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检查标准 | STANDARD
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完善的检查标准是企业生产高品质产品的基础,是品质人员顺利开展工作的依据、是品质沟通的明确方向,更是厂商的品质协议。
实际生产中,对品质异常的合理处理和深度分析,能导找出设计、流程、生产等各方面存在或潜在的问题,从而防患于未然,从根本上解决问题、避免问题。
异常处理 | ABNORMAL
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TEST | 品质检查
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制造企业的品质检查非常重要,完善的品检体质能保证产品质量、减少质量损失成本、提高顾客满意度,确保订单稳定,有利于企业可持发展。
品质管理的最终呈现一方面体现在生产中的,另一方面在客户的反馈中,还有一方面在品质的监察中。不定时的品质监察可以提高品质的稳定性,同时激发品检员的积极性。
SUPERVISION | 品制裁监察
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